——阳泉五矿上线大型设备在线监测系统

“滴、滴、滴，主斜井北侧轴承底座温度为52℃，超过正常温度上限！”

10月4日早上6点31分，阳泉五矿皮带队副队长郭亮的手机短信铃声响起——原来是主斜井主运输皮带新安装的在线监测系统报送的故障信息。

简单分析了设备故障原因后，他立刻组织检修人员赶往故障现场，经现场核查，确认设备是由于轴承缺油导致温度异常升高。凭借在线监测系统及时预警争取的宝贵时间，检修人员通过对轴承进行注油，约半个小时后，轴承温度便恢复到了40℃，保证了主运输皮带的正常运转。

“能够这么及时处理安全隐患，这得感谢我们的‘智能哨兵’。”郭亮兴致勃勃地向记者介绍着。

这个“智能哨兵”就是大型设备在线监测故障诊断系统，这套系统利用数据采集探头，实时监测电动机和轴承的运行状态，通过在线温振检测捕捉振动、温度等参数，以每秒1024点的超高频率采集振动波形，结合AI智能对比分析，自动生成频谱图与趋势图，解析设备运行特性。

作为煤矿安全生产的核心支撑，阳泉五矿主斜井皮带机、副立井提升机等大型设备长期处于高强度运行状态，传统运维依赖人工巡检，这就容易存在故障发现滞后、诊断精度不足、运维安全风险高等问题。而现在，阳泉五矿为大动力设备配备了“智能哨兵”，通过它实现了对关键设备的全方位守护。

“可以说，它集远程故障预测、诊断管理、健康评价、全生命周期管理于一体，打破了传统运维的时空限制。工作人员不需要到现场巡查，就能完成设备状态监测。而且，智能算法能精准定位故障点，定期输出的《设备健康管理月度服务报告》，为工作人员制定检修方案提供了数据支撑。”阳泉五矿机电保障中心副主任穆瑞军说。

现在，阳泉五矿的在线监测故障诊断系统，覆盖了主斜井、副立井、南风井、排矸井、主排水泵房等五大区域，精准监测大动力设备的74个点位，让设备运维从“被动检修”转变为“主动预判”。

现在，这套系统凭借运行稳定，切切实实做到了“站好岗、放好哨”，获得了大家的点赞。

“以前巡检设备靠听声音、测温度，效果不佳还容易因为经验不足，导致隐患不能及时发现。自从有了这台可以全天候在线‘把脉’的在线监测故障诊断系统，现在每一盘轴承都能实现实时监测，工作起来省心多了。”机电保障中心维运二队队长宁永卫说。

设备运行一旦出现异常情况，系统会立刻触发警报，工作人员的手机端便会收到提醒信息，精准定位故障位置，缩短故障处置时间——现在像宁永卫这样能够感受到这种变化的人比比皆是。

从人工“听声辨障”到“精准预判”，在线监测故障诊断系统的投用，是阳泉五矿在设备运维管理中采用智能化检测的具体实践。下一步，该矿将通过智能化的应用继续构建“自动化监测、智能化诊断、科学化运维”的设备管理新模式，降低设备突发故障概率，为设备安全运行提供坚实保障。

                        （文/图 牛书红 李斌斌 冯冬生）

责任编辑：郝佳丽